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双主轴走心式数控机床缩短了产品制造的工艺链
发布时间:2019-08-28   点击次数:141次
   双主轴走心式数控机床缩短了产品制造的工艺链
   具有高刚性、高精度、高稳定性的特点,适合高精度复杂工件的多品种变量生产,采用双主轴、双系统独立控制的设计,可实现高速旋转同步和Z轴同步,正、副主轴可同时加工,一次装夹,背面加工,既保证了工件的高精度要求,又提升了加工效率。 
   双主轴走心式数控机床实现连续加工,提高了加工效率;一人可同时操作多台机床,降低人工成本,广泛应用于汽车、摩托车、电子、通讯、光学、量具、医疗设备器械、办公设备、军工、航空航天等领域细长轴类及复杂精密零件的加工。双主轴走心式数控机床配备四轴钻孔加工功能,可以完成零件轴隔的钻孔及攻丝的加工,侧面可以钻孔、攻丝、铣扁加工功能的动力刀具功能模块,完成各种轴见的精密钻、铣加工。
   双主轴走心式数控机床广泛应用于电子、IT、精密机械、汽车、医疗等行业小型、精密、细长类零件的加工,机床采用排刀型刀具布局结构,配置有动力刀具和主轴分度功能,可以满足复杂的车、铣、钻复合加工的需求,可以配备自动送料器、自动接料器、自动排削器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成零件的自动化加工。
   双主轴走心式数控机床可实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链,这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率;双主轴走心式数控机床制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本,还可以配备自动送料装置,实现单台机床的全自动化生产,降低了人工成本和生产过程中的不良产品,非常适合用来生产大批量的精密轴类零件。
   双主轴走心式数控机床实现背面复合加工和主轴面与背面完全同时加工,节省加工时间,提高加工精度及效率,侧面5轴动力头装置,能一次装夹完成:车削外圆、圆锥体、圆弧、内外螺纹、铣槽、割槽,螺旋槽、钻孔、镗孔、攻丝、刻字,背面钻孔攻牙等多项复合加工工序,具有超强加工能力。
   双主轴走心式数控机床加工范围广泛,可适用于医疗、航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表、手机等行业的各种高精度、多批量、外形复杂轴类零件及精密细小零件的复合加工机型多,选配丰富,可根据不同需要提供工艺设计、制造、安装、调试、人员培训以及技术支持。
 

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